Резервуар для хранения сжатого воздуха: особенности и виды

Резервуары для хранения сжатого воздуха играют важную роль в промышленных и производственных процессах. Они предназначены для накопления и хранения сжатого воздуха, обеспечивая стабильное давление и доступность для использования в любое время. Соответственно, подобные резервуары должны обладать определенными характеристиками, позволяющими использовать высокое давление и другие параметры.

Особенности конструкции

Говоря о конструкции, прежде всего следует упомянуть материалы изготовления.

• Сталь — наиболее распространенный материал для изготовления резервуаров для хранения сжатого воздуха, обладающий высокой прочностью и устойчивостью к давлению. Обычно системы производятся из углеродистой или нержавеющей стали.
• Алюминий используется для резервуаров, где требуется легкость и коррозионная стойкость, однако они менее распространены из-за более высокой стоимости.
• Композиты сочетают легкость и прочность, но также могут быть дороже в производстве.

Второй важный параметр — конструктивные особенности.

• Цилиндрическая форма обеспечивает равномерное распределение давления внутри резервуара. Располагаться цилиндр может как вертикально, так и горизонтально.
• Сферические концы нужны для повышения прочности и уменьшения концентрации напряжений.
• Швы и сварные соединения высокого качества необходимы для обеспечения герметичности и прочности резервуара.

Следующий важный момент — толщина стенок. Она рассчитывается в зависимости от рабочего давления и объема хранимого воздуха, при этом должна быть достаточной для выдерживания максимального давления без деформаций и разрывов.

Внутренние и внешние поверхности часто покрываются антикоррозийными материалами для увеличения срока службы и защиты от воздействия внешних факторов.

Требования

Будучи конструкцией под давлением, резервуар для хранения сжатого воздуха должен соответствовать определенным требованиям. Только при соблюдении этих норм можно гарантировать безопасность и бесперебойность системы.

• Резервуары должны быть способны выдерживать высокое давление без риска разрушения. Это достигается за счет использования качественных материалов и правильного расчета конструкции.
• Высокая герметичность необходима для предотвращения утечек воздуха, что может привести к потере давления и снижению эффективности системы.
• Резервуары должны быть устойчивы к коррозии, вызванной конденсатом и внешними воздействиями. Это особенно важно для длительной эксплуатации.
• Резервуары должны соответствовать национальным и международным стандартам безопасности.

Основные виды

Классифицировать резервуары для хранения сжатого воздуха можно по-разному, но чаще всего специалисты прибегают к такой типологии:

• вертикальные (перейти к товарам) — востребованы в условиях ограниченного пространства, так как занимают меньше места. Обеспечивают хороший отвод конденсата и стабильное давление;
• горизонтальные (перейти к товарам) — имеют большую площадь основания, что делает их более устойчивыми. Используются там, где пространство позволяет их установку;
• высокого давления — разработаны для работы при очень высоких давлениях, обычно выше 100 бар. Изготавливаются из особо прочных материалов и имеют усиленные конструкции;
• низкого давления — предназначены для хранения воздуха при давлении до 10 бар. Часто используются в бытовых и легких промышленных установках;
• мобильные — используются в условиях, где требуется перемещение резервуара между различными рабочими площадками. Они обычно имеют компактные размеры и оснащены колесами или другой системой транспортировки;
• с дополнительными функциями — например, оснащаются встроенными осушителями или системами фильтрации, что позволяет улучшить качество сжатого воздуха и предотвратить коррозию внутренних частей пневматического оборудования.

Резервуары для хранения сжатого воздуха являются важным элементом в системах сжатого воздуха, обеспечивая его стабильное хранение и подачу. Разнообразие видов и конструкций позволяет выбрать оптимальную модель для конкретных условий эксплуатации, обеспечивая надежность и эффективность всей системы.